一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测,增加了维护时间和成本,而双层油罐对内部钢壳根本不需检测,仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测,而且即使有异常现象,也可以用同种材料进行小面积修补,省时省力。
所以大大降低了客户的使用综合成本,要想双层油罐使用时间长久,制作双层油罐的材料和制造工艺是非常重要的。下面为您介绍下双层油罐在制造时的质量要求。 采用挡渣效果好的浇包,浇注前铁液在浇包中停留足够时间,使熔渣和夹杂物充分上浮;油罐采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金,防止金属液氯化;浇注位置和浇注系统设置应保证金属液迅速平衡充满型腔,缩短弃型流程,采用真空吸铸。 在保证球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量;调整铁液含碳量和碳当量,适当提高球化温度并加强孕育处理,降低铁液粘度,发送铁液流动性。制作时要严格按照标准设计制作,如果在设计中降低钢板的厚度,会造成油罐强度降低,在油罐储存油的过程中产生油罐变形,甚至倒塌等问题。 通过以上介绍我们要注意双层油罐制作时,在选材、加工制作、安装时都要严格按照标准来进行,把双层油罐制作的每一步都要做细,要注意严要求,才有效率。[[文章图文来源网络仅供参考交流使用,如有版权问题请联系删除]]